化工生產中，儲罐、管道、反應釜夾套等設備常需伴熱以維持物料溫度，防止高粘度物料（如瀝青、石蠟）凝固、易結晶物料（如燒堿）析出，或保障物料在輸送與儲存過程中的流動性及化學穩定性。傳統飽和蒸汽伴熱易因冷凝水積聚導致局部溫度不均，出現“熱點"或“冷點"，而蒸汽過熱器通過提供溫度可控的干燥過熱蒸汽，可實現伴熱過程的精準、均勻控溫，適配不同物料的伴熱需求。

      例如，在原油儲罐伴熱中，原油在低溫環境下粘度會急劇升高，影響輸送效率。蒸汽過熱器將蒸汽加熱至120℃-150℃的過熱狀態，通過儲罐外壁的伴熱盤管間接傳熱，使罐內原油溫度穩定維持在40℃±1℃，避免原油分層或凝固，確保泵輸送時的流量穩定；在燒堿溶液管道伴熱中，燒堿溶液在低于15℃時易結晶堵塞管道，采用80℃-90℃的過熱蒸汽伴熱，可使管道內壁溫度均勻保持在20℃以上，同時過熱蒸汽的干燥特性避免了冷凝水與燒堿溶液接觸導致的管道腐蝕，延長管道使用壽命。

     對于需要階梯式伴熱的復雜設備（如多段式反應釜夾套），蒸汽過熱器可通過分區調控過熱蒸汽溫度，滿足反應釜不同區段的溫度需求。例如，在聚合反應釜中，釜體上段需維持80℃的預熱溫度，下段需維持120℃的反應溫度，蒸汽過熱器可分別輸出85℃和125℃的過熱蒸汽至對應夾套區域，實現精準的分區伴熱，保障聚合反應的有序進行。